磨床加工的主要特点包括高精度、材料适应性强、工艺范围广、砂轮自锐性以及加工过程中高速高温特性。
一、高精度与低表面粗糙度
磨床通过砂轮表面细密的磨粒切削，可切除极薄的金属层，加工精度可达IT6-IT7级，表面粗糙度可低至Ra 0.16 μmRa 0.16 μm，特别适合精密零件的最终加工。例如，外圆磨削的粗糙度可达Ra 0.2−0.4 μmRa 0.2−0.4 μm。
二、材料适应性广
磨削可加工硬度差异极大的材料，涵盖铸铁、合金钢等普通材料，以及淬火钢、硬质合金、陶瓷等高硬度材质。这种特性使磨床成为淬火钢加工的关键设备。
三、工艺范围覆盖全面
根据需求可选择不同磨床类型完成复杂表面加工：
外圆磨床：圆柱/圆锥外表面
内圆磨床：内孔及内锥面
平面磨床：平面及沟槽
无心磨床：无中心支撑的圆柱面
四、高速加工与高温特性
砂轮线速度通常在30 m/s30 m/s至63 m/s63 m/s之间，磨削区域温度可达400−1000∘C400−1000∘C，需配合冷却液防止工件变形。
五、砂轮自锐性
磨钝的砂轮磨粒在加工中会自行脱落或碎裂，保持切削刃锋利，减少人工修整频率。
六、加工阶段灵活性
传统主要用于精加工，但随着强力磨削技术发展，已能直接用于粗加工，显著提升效率。
七、典型应用场景
精密零件：钟表齿轮、医疗器械
高硬度加工：模具、航空航天部件
复杂表面：叶片榫槽、导轨面